I den hårde konkurrence inden for fremstilling af PVC-rør, -plader og -profiler, er du stadig plaget af lav effektivitet i pulvermaterialetransporten, stigende lønomkostninger og alvorligt materialetab? Begrænsningerne ved den traditionelle fødemetode er ved at blive en flaskehals, der begrænser produktionskapaciteten og virksomhedernes profitvækst. Nu åbner det automatiske PVC-fødesystem med banebrydende teknologi og innovativt design op for en ny verden af effektiv produktion for dig!
Indledning
PVC-centraliserede fødesystem er specielt designet til transport af PVC-produktpulvermaterialer. Det integrerer undertrykstransport og spiraltransport og kan fleksibelt tilpasses arbejdsforholdene på stedet. Systemet kombinerer renheden og effektiviteten af undertrykstransport med præcisionen og stabiliteten af spiraltransport. Gennem kerneprocesser som dosering, blanding og centraliseret lagring fordeler systemet materialerne præcist til beholderne på hver maskine og opnår dermed en problemfri forbindelse af hele produktionsprocessen.
Systemet er udstyret med et centraliseret PLC-styringssystem og en realtidsovervågningsplatform fra en værtscomputer. Det understøtter ikke kun intelligent lagring af flere formler og dynamisk parameterjustering, men realiserer også visuel styring af produktionsdata, hvilket forbedrer produktionsstyringens effektivitet betydeligt. Dets modulære design er yderst velegnet til storskalaproduktionsscenarier såsom PVC-rør, plader, profiler og granulering. Uanset om det er et komplekst produktionslinjelayout eller strenge proceskrav, kan det levere skræddersyede løsninger.
Baseret på fabrikkens faktiske produktionskapacitetskrav kan systemet opnå en produktionskapacitet på 2.000 til 100.000 tons/år og er særligt velegnet til store produktionsvirksomheder med en produktion på mere end 1.000 kg/time. Med automatiseret drift og præcis materialekontrol reducerer det effektivt lønomkostninger og materialetab, forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og bliver et ideelt valg til intelligent opgradering af PVC-industrien.
Funktioner
Højpræcisionsmåling: Ved at anvende Mettler-Toledo vægtsensor- og skrueteknologi har den høj dynamisk nøjagtighed, understøtter separat måling af hoved- og hjælpematerialer og sekundær fejlkompensation, har højere nøjagtighed, eliminerer manuelle fejl og tilpasser sig komplekse formelkrav;
Højeffektiv blandeteknologi: Kombination af højhastigheds-varmblander og horisontal koldblander, præcis justering af temperatur, hastighed og blandetid, forbedret materialeensartethed, øget udnyttelse af termisk energi, opfyldelse af kontinuerlige produktionsbehov;
Intelligent transportsystem: understøtter undertrykstransport og spiraltransport, egnet til små pakker/tonsække med råmaterialer, der skal ind på lageret, fuldt lukket design, reducerer støvspild betydeligt, tilpasser sig forskellige proceskrav, reducerer lønomkostninger og forbedrer det samlede værkstedsmiljø.
Miljøvenligt støvfjerningsdesign: anvender højtydende filterelement og pulsrensningsfunktion med høj støvopsamlingseffektivitet, i overensstemmelse med branchens miljøbeskyttelsesstandarder og undgår sekundær forurening;
Modulær og fleksibel konfiguration: Råmaterialesiloer, læsseplatforme og andre komponenter i rustfrit stål tilpasses anlæggets layout. De er yderst korrosionsbestandige og har en solid struktur. De er velegnede til forskellige fodringstilstande og diversificerede processcenarier såsom tonsække og formler med små blandingsforhold.
Intelligent overvågning og styring: Fuldautomatisk styring, understøtter lagring af flere opskrifter, dynamisk overvågning i realtid, fejlalarm og produktionsdatastatistik for at sikre systemets kontinuitet og stabilitet.
Komponent
Materialeopsamlingssystem: aflæsningsstation til tonsposer, fødebeholder til små poser, pneumatisk transportanordning, for at opnå effektiv opbevaring af tonsposematerialer og små posematerialer og realisere kontinuerlig tilførsel;
Vejebatchsystem: uafhængig måling af hoved- og hjælpematerialer, udstyret med sekundær kompensationsteknologi, høj dynamisk nøjagtighed, egnet til små materialeformelmaskiner, til små andelskomponenter såsom masterbatcher og tilsætningsstoffer, samtidig med at der tages hensyn til flydende materialers deltagelse;
Blandeenhed: højhastigheds varmblander og horisontal koldblander, fuldautomatisk justering af temperatur og andre procesparametre for at sikre materialeensartethed og stabilitet;
Transportsystem: vakuumføder. Snegletransportør, tilslutning til ekstruder, granulator og andet downstream-udstyr;
Støvfjernings- og styringssystem: afbalanceret støvfjerningsenhed, integreret styreskab og menneske-maskine-grænseflade, der understøtter fjernovervågning, diagnose og cloud-styring af produktionsdata;
Hjælpeudstyr: silo i rustfrit stål, foderplatform, brosikringsanordning og omskifterventil for at sikre langsigtet stabil drift afsystem.Application
Materialer: PVC-pulver, calciumpulver, granulat, masterbatch og andre ætsende råmaterialer, der kræver højpræcisions blødgørerproportionering;
Brancher: PVC-rør, plader, profiler, granulering og andre plastforarbejdningsvirksomheder, der omfatter farmaceutisk emballage, elektroniske komponenter, byggematerialer og kemisk fremstilling;
Scenarier: store fabrikker, kundegrupper, der kræver støvkontrol, formeldiversificering og automatiseringsopgraderinger.
Vælg JWELL, vælg fremtiden
Fordelene og de tekniske tjenester
Dyun tilbyder en komplet vifte af eftersalgsservice til PVC-fødesystemer, herunder installation af udstyr, idriftsættelse, operatøruddannelse, fejlretning og andre tjenester. Vi har professionelle mekaniske, elektriske, eftersalgs- og andre tekniske teams for at sikre udstyrets normale drift, hurtigt løse de problemer og tvivl, som kunderne støder på i produktionsprocessen, og yde stærk teknisk support til kundernes produktion. Samtidig tilbyder vi også ikke-standardiserede, tilpassede tjenester i henhold til forskellige kunders behov for at opfylde de stadig strengere nye proceskontrolkrav.
Kontakt os for flere produktoplysninger, og lad JWELL Machinery hjælpe din virksomhed med at komme i gang!
Opslagstidspunkt: 13. juni 2025