Ekstrudere med dobbeltskruer er arbejdshestemaskinerne inden for blandingsområdet, og deres overlegne ydeevne og tilpasningsmuligheder er fordelene ved deres position. Den kan kombinere forskellige tilsætningsstoffer og fyldstoffer for at opnå forskellige pelletformer og egenskaber med forskellig ydeevne.
Mens en række additiver og fyldstoffer kan behandles til ekstrudering, kan nogle metoder til at opnå disse produkter også føre til forureningsproblemer og lavt flow eller lavt tryk i mange områder i hele tønden.
I en kontinuerlig proces som ekstrudering kan forurening have en negativ effekt. Udrensning i ekstrudering har en tendens til at være mere udfordrende end andre processer, og dobbeltsnekkeekstrudere står over for større udfordringer, fordi systemet er mere komplekst end en enkeltskruet ekstruder.
Lad os først tage et kig på rengøringsmetoderne for dobbeltskrueekstrudere.
Harpiks rensemetode:
Brug af polyesterharpiks eller epoxyharpiks til rengøring bruges generelt til rengøring af nyt udstyr eller efter at ekstruderen har været brugt i en periode, fordi nogle materialer forbliver på skruen eller cylinderen og gelen, materialets ekstruderingshastighed sænkes, og farven forskellen i farveændringen er stor. Denne metode kan bruges. I dag, med den højtudviklede råvareøkonomi, er der ikke mangel på forskellige skruerensere (skruerensere) på markedet, hvoraf de fleste er dyre og har forskellige effekter.
Om der skal bruges kommercielle rengøringsmidler afhænger af forskellige producenter og produktionsforhold; Plastforarbejdningsvirksomheder kan også bruge forskellige harpikser som skruerengøringsmaterialer i henhold til deres egne produktionsforhold, hvilket kan spare en masse udgifter for enheden.
Det første trin i at rense skruen er at slukke for fødeproppen, det vil sige at lukke fødeporten i bunden af tragten; reducer derefter skruehastigheden til 15-25 r/min. og bibehold denne hastighed, indtil smeltestrømmen ved den forreste ende af matricen holder op med at flyde. Temperaturen for alle varmezoner i tønden skal indstilles til 200°C. Når tønden når denne temperatur, skal du straks begynde at rense.
Afhængigt af ekstruderingsprocessen (det kan være nødvendigt at fjerne matricen for at mindske risikoen for for højt tryk i den forreste ende af ekstruderen), skal rengøring udføres af én person: operatøren observerer skruehastigheden og drejningsmomentet fra kontrolpanelet , og observerer ekstruderingstrykket for at sikre, at systemtrykket ikke er for højt. Under hele processen skal skruehastigheden holdes inden for 20r/min. Ved påføring af lavtryksdysehoveder må du ikke fjerne dysehovedet for rengøring først. Stop og fjern dysehovedet med det samme, når ekstrudatet er fuldstændigt omdannet fra forarbejdningsharpiks til renseharpiks, og genstart derefter skruen (hastighed inden for 10 r/min) for at lade den resterende renseharpiks flyde ud.
Demonteringsvejledning:
1. Tilsæt manuelt vaskemateriale fra udløbsporten, indtil farven på den ekstruderede materialestrimmel er den samme som på vaskematerialepillerne, stop indføringen, tøm materialet, og stop rotationen af dobbeltsnekkeekstruderskruen;
2. Åbn skrueekstruderens dysehoved og start rengøringen;
3. Drej ekstruderskruen med dobbeltskruer og fjern åbningspladen for at udtømme det resterende vaskemateriale i cylinderen og rense åbningspladen;
4. Stop og træk skruen ud for at se om den er rengjort, og fjern manuelt restmaterialet på skruen. Geninstaller skruen; tilføje nyt materiale for at skylle det resterende vaskemateriale i tønden og standse skruens rotation;
- Installer åbningspladen og dysehovedet på dobbeltsnekkeekstruderen for at fuldføre rengøringsoperationen af dobbeltskrueekstruderen.
Ildbagt rengøringsmetode:
Brug af ild eller ristning til at fjerne plastikken, der er fastgjort på skruen, er den mest almindelige og effektive metode til plastbearbejdningsenheder. Brug en blæselampe til at rense skruen umiddelbart efter brug, for på dette tidspunkt bærer skruen varme fra forarbejdningsoplevelsen, så skruen Varmefordelingen er stadig ensartet. Men brug aldrig en acetylenflamme til at rense skruen. Temperaturen på acetylenflammen kan nå 3000°C. Brug af acetylenflamme til at rense skruen vil ikke kun ødelægge skruens metalegenskaber, men påvirker også skruens mekaniske tolerance betydeligt.
Hvis acetylenflammen bliver til en vedvarende blå farve ved bagning af en bestemt del af skruen, betyder det, at metalstrukturen i denne del af skruen har ændret sig, hvilket vil føre til en reduktion i slidstyrken af denne del, og endda forekomsten af slid mellem antislidlaget og matrixen. Metal peeling. Derudover vil lokal opvarmning med en acetylenflamme også forårsage overophedning på den ene side af skruen, hvilket får skruen til at bøje. De fleste skruer er lavet af 4140.HT stål og har meget snævre tolerancer, generelt inden for 0,03 mm.
Skruens rethed er for det meste inden for 0,01 mm. Når skruen er bagt og afkølet af acetylenflammen, er det normalt svært at vende tilbage til den oprindelige rethed. Korrekt og effektiv metode: Brug en blæselampe til at rense skruen umiddelbart efter brug. Fordi skruen bærer varme fra forarbejdningsprocessen på dette tidspunkt, er varmefordelingen af skruen stadig ensartet.
Vandvaskemetode:
Skruevask: Den fuldautomatiske skruevaskemaskine bruger den kinetiske energi fra vandrotation og reaktionskraften fra skruedrejningen for at opnå 360 graders stripning uden døde vinkler. Den har høj arbejdseffektivitet og beskadiger ikke skruens fysiske struktur. Den realiserer ny skruerensningsteknologi på en miljøvenlig, effektiv og energibesparende måde. Det er velegnet til tvungen stripning og fjernelse af en række forskellige polymermaterialer, så det er en grøn forarbejdningsteknologi med god renseeffekt.
Posttid: 07-jun-2024