Dobbeltskrueekstrudere er de førende maskinerne inden for blandingsindustrien, og deres overlegne ydeevne og tilpasningsmuligheder er fordelene ved deres position. De kan kombinere forskellige tilsætningsstoffer og fyldstoffer for at opnå forskellige pelletformer og egenskaber med forskellig ydeevne.
Selvom en række forskellige tilsætningsstoffer og fyldstoffer kan forarbejdes til ekstrudering, kan nogle metoder til at opnå disse produkter også føre til kontamineringsproblemer og lavt flow eller lavt tryk i mange områder af tønden.
I en kontinuerlig proces som ekstrudering kan kontaminering have en negativ effekt. Rensning i ekstrudering er ofte mere udfordrende end i andre processer, og dobbeltskrueekstrudere står over for større udfordringer, fordi systemet er mere komplekst end en enkeltskrueekstruder.
Lad os først se på rengøringsmetoderne for dobbeltsnekkeekstrudere.
Metode til rengøring af harpiks:
Brug af polyesterharpiks eller epoxyharpiks til rengøring bruges generelt til rengøring af nyt udstyr eller efter at ekstruderen har været brugt i en periode, fordi nogle materialer forbliver på skruen eller cylinderen og gelerer, hvilket betyder at materialets ekstruderingshastighed sænkes, og farveforskellen i farveændringsvarianten er stor. Denne metode kan bruges. I dag, med den højt udviklede råvareøkonomi, er der ingen mangel på forskellige skruerensemidler (skruerensematerialer) på markedet, hvoraf de fleste er dyre og har forskellige virkninger.
Om man skal bruge kommercielle rengøringsmidler afhænger af forskellige producenter og produktionsforhold; plastforarbejdningsvirksomheder kan også bruge forskellige harpikser som skruerengøringsmaterialer i henhold til deres egne produktionsforhold, hvilket kan spare enheden mange udgifter.
Det første trin i rengøringen af sneglen er at slukke for tilførselsproppen, dvs. at lukke tilførselsporten i bunden af tragten; reducer derefter sneglens hastighed til 15-25 o/min og hold denne hastighed, indtil smeltestrømmen i den forreste ende af matricen stopper med at flyde. Temperaturen i alle cylinderens varmezoner skal indstilles til 200°C. Når cylinderen når denne temperatur, skal rengøringen straks startes.
Afhængigt af ekstruderingsprocessen (det kan være nødvendigt at fjerne matricen for at reducere risikoen for for højt tryk i ekstruderens forende), skal rengøringen udføres af én person: Operatøren overvåger skruens hastighed og drejningsmoment fra kontrolpanelet og overvåger ekstruderingstrykket for at sikre, at systemtrykket ikke er for højt. Under hele processen skal skruens hastighed holdes inden for 20 o/min. Ved anvendelse af lavtryksmatricehoveder må matricehovedet ikke fjernes for at rengøres først. Stop og fjern matricehovedet med det samme, når ekstrudatet er fuldstændigt omdannet fra procesharpiks til rengøringsharpiks, og genstart derefter skruen (hastighed inden for 10 o/min) for at lade den resterende rengøringsharpiks flyde ud.
Demonteringsvejledning:
1. Tilsæt manuelt vaskemateriale fra udløbsporten, indtil farven på den ekstruderede materialestrimmel er den samme som farven på vaskematerialepellets, stop tilførslen, tøm materialet, og stop rotationen af dobbeltskrueekstruderens snekke;
2. Åbn skrueekstruderens dysehoved og begynd rengøringen;
3. Drej dobbeltskrueekstruderens snegl, og fjern blændepladen for at tømme det resterende vaskemateriale i cylinderen og rengøre blændepladen;
4. Stop og træk skruen ud for at se, om den er ren, og fjern manuelt det resterende materiale på skruen. Sæt skruen i igen; tilsæt nyt materiale for at skylle det resterende vaskemateriale ud i cylinderen og stoppe skruens rotation;
- Installer blændepladen og matricehovedet på dobbeltskrueekstruderen for at fuldføre rengøringen af dobbeltskrueekstruderen.
Ildbagt rengøringsmetode:
Brug af ild eller ristning til at fjerne plastik, der er fastgjort på skruen, er den mest almindelige og effektive metode til plastbearbejdningsenheder. Brug en blæselampe til at rengøre skruen umiddelbart efter brug, da skruen på dette tidspunkt bærer varme fra bearbejdningsoplevelsen, så skruens varmefordeling stadig er ensartet. Brug dog aldrig en acetylenflamme til at rengøre skruen. Temperaturen på acetylenflammen kan nå 3000°C. Brug af acetylenflamme til at rengøre skruen vil ikke kun ødelægge skruens metalegenskaber, men også påvirke skruens mekaniske tolerance betydeligt.
Hvis acetylenflammen skifter til en vedvarende blå farve, når en bestemt del af skruen varmes, betyder det, at metalstrukturen i denne del af skruen har ændret sig, hvilket vil føre til en reduktion i slidstyrken af denne del og endda til forekomst af slid mellem antislidlaget og matricen. Metalafskalning. Derudover vil lokal opvarmning med en acetylenflamme også forårsage overophedning på den ene side af skruen, hvilket får skruen til at bøje. De fleste skruer er lavet af 4140.HT stål og har meget snævre tolerancer, generelt inden for 0,03 mm.
Skruens retlinje er for det meste inden for 0,01 mm. Når skruen bages og afkøles af acetylenflammen, er det normalt vanskeligt at vende tilbage til den oprindelige retlinje. Korrekt og effektiv metode: Brug en blæsebrænder til at rengøre skruen umiddelbart efter brug. Da skruen bærer varme fra bearbejdningsprocessen på dette tidspunkt, er skruens varmefordeling stadig ensartet.
Vandvaskemetode:
Skruevask: Den fuldautomatiske skruevaskemaskine bruger den kinetiske energi fra vandrotation og reaktionskraften fra skruens rotation til at opnå 360-graders afisolering uden døde vinkler. Den har høj arbejdseffektivitet og beskadiger ikke skruens fysiske struktur. Den realiserer ny skruerengøringsteknologi på en miljøvenlig, effektiv og energibesparende måde. Den er velegnet til tvungen afisolering og fjernelse af en række forskellige polymermaterialer, så det er en grøn forarbejdningsteknologi med god rengøringseffekt.
Opslagstidspunkt: 07. juni 2024